Was ist eine SMT-Maschine

SMT-Maschinen sind auch als SMT-Maschinen bekannt, die zur Automatisierung des Bestückungsprozesses der Leiterplatte (PCB) verwendet werden.Die Aufgabe besteht darin, die elektronischen Komponenten zu kommissionieren und auf der leeren beschalteten Leiterplatte zu platzieren.

Während des Bestückungsprozesses der Leiterplatte ist der wichtigste Schlüsselfaktor, die Komponenten mit einer Genauigkeit von 0,05 mm an der richtigen Stelle zu platzieren.Diese Faktoren können nur durch den Einsatz einer Hightech-SMT-Maschine erreicht werden.

Arbeitsprozess der SMT-Maschine

Zuerst wird die Leiterplatte vom PCB-Loader geladen und der Lötpastendrucker trägt die Lötpaste auf die Oberfläche der Leiterplatte auf.Jetzt ist die Leiterplatte bereit für den Pick-and-Place-Prozess.

Nachdem Lötpaste aufgetragen wurde, führt der Förderer die Leiterplatte in die SMT-Maschine zur Platzierung von Komponenten auf der Leiterplatte.Die Maschine hat eine feste Breiten- und Längeneinstellung entsprechend der Größe der Leiterplatte.Die Leiterplatte wird von der SMT-Maschine gesperrt.

Anpassung der Markierungspunkte

Jede SMT-Maschine muss zuerst die Markierungspunkte scannen.Normalerweise gibt es zwei Markierungspunkte auf einer Leiterplatte.

Das genaue Scannen der Markierungspunkte bestätigt die Position der Leiterplatte.Der Kopf bewegt sich zu Markierung 1 und die Kamera scannt den Markierungspunkt und speichert ihn, indem sie das Bild von Markierung 1 aufnimmt. Ebenso bewegt sich der Kopf zu Markierung 2 und die Kamera scannt die zweite Markierung 2 und speichert das Bild in der Datenbank.

Jetzt hat die SMT-Maschine oder SMT-Maschine erfolgreich die genaue Position der Leiterplatte erhalten.Es ist die Zeit des Scannens der Montagerichtung.

Scannen von Punkten für den Montageprozess

Die Linearkamera scannt jeden Montagepunkt der Leiterplatte, indem sie die Bilder aufnimmt und in der Datenbank speichert. Wenn das Scannen des Bauteils abgeschlossen ist, ist die Maschine bereit für die Entnahme der Bauteile.

Kommissionierung von Komponenten

Jede Komponente wird gleichzeitig aus dem elektronischen Feeder entnommen.Um das richtige Bauteil aufzunehmen, fährt der Kopf zum Feeder und nimmt das elektronische Bauteil mit Hilfe der installierten Düse vor der Spindel auf.

In einem Maschinenkopf befinden sich mehrere Spindeln von 4 bis 10. Je nach Bauteilgröße werden Spindeln mit unterschiedlichen Düsen installiert.

Platzierung von Komponenten

Wenn das Kommissionieren der Komponenten abgeschlossen ist, werden die Komponenten an der Reihe auf der Oberfläche der Leiterplatte platziert.Zuerst wird jedes Bauteil von der fliegenden Kamera gescannt und die Düse passt die richtige Dimension des Bauteils an, danach wird das Bauteil auf der Oberfläche der Leiterplatte platziert.

Nach der Bestückung mit den passenden Bauteilen ist die Leiterplatte bereit für den Lötprozess.Der Förderer entriegelt die Leiterplatte und übergibt sie an den Lötbereich.