Wie richtet man eine komplette SMT-Produktionslinie ein?

Komplette SMT-Linienlösungen.

Da die SMT-Technologie eine komplexe Systemtechnik ist, die eine Reihe von Technologien, starke Technologie und große Investitionen umfasst, ist die Auswahl und der Bau von Linien für SMT-Produktionsanlagen mit vielen Modellen immer noch eine komplexe und schwierige Arbeit.

Der allgemeine SMT-Produktionsprozess umfasst drei Schritte des Lötpastendrucks, der Platzierung und des Reflow-Lötens, und die Hauptausrüstung ist eine Druckmaschine, eine Bestückungsmaschine und ein Reflow-Lötofen, um eine Produktionslinie zu bilden.

Typisches SMT-Schema:
Lademaschine + Lotpastendruckmaschine + Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine + Hochpräzisions-Bestückungsmaschine + Reflow-Löten

Einführung von SMT-Prozessausrüstung
1. Schablone: ​​(Stahlgitter) Bestimmen Sie zunächst, ob die Schablone entsprechend der entworfenen Leiterplatte verarbeitet werden soll.Wenn die Chipkomponenten auf der Leiterplatte nur Widerstände und Kondensatoren sind und die Packung mehr als 1206 beträgt, kann die Lötpaste mit einer Spritze oder einem automatischen Dosiergerät aufgetragen werden, ohne eine Schablone zu erstellen;Wenn der Chip, der SOT-, SOP-, PQFP-, PLCC- und BGA-Gehäuse in der Leiterplatte enthält, sowie das Gehäuse von Widerständen und Kondensatoren unter 0805 liegt, muss eine Vorlage erstellt werden.Im Allgemeinen ist die Schablone unterteilt in chemisch geätzte Kupferschablonen (niedriger Preis, geeignet für kleine Chargen, Tests und Chip-Pin-Abstände > 0,635 mm);Lasergeätzte Edelstahlschablone (hohe Präzision, hoher Preis, geeignet für hochvolumige, automatische Produktionslinie und Chip-Pin-Abstand <0,5 mm).Für Forschung und Entwicklung, Kleinserienfertigung oder Abstand > 0,5 mm empfiehlt unser Unternehmen das Ätzen von Edelstahlschablonen;Für die Massenproduktion oder Teilung < 0,5 mm Edelstahlschablone mit Laserschnitt.Die Gesamtgröße beträgt 370 x 470 (Einheit: mm) und die effektive Fläche beträgt 300 x 400 (Einheit: mm).
2. Siebdruck: (Hochpräzise halbautomatische Lötpastendruckmaschine von Zhichi) Seine Funktion besteht darin, mit einem Schaber die Lötpaste oder den Patch-Kleber auf das Pad der Leiterplatte zu drucken, um die Platzierung der Komponenten vorzubereiten.Die verwendete Ausrüstung ist ein manueller Siebdrucktisch (Siebdruckmaschine), eine Schablone und ein Schaber (Metall oder Gummi), die sich am vorderen Ende der SMT-Linie befinden.Unser Unternehmen empfiehlt die Verwendung eines mittleren Siebdrucktisches, einer halbautomatischen Präzisions-Siebdruckmaschinenmethode, um die Schablone auf dem Siebdrucktisch zu befestigen, durch die oberen und unteren sowie linken und rechten Knöpfe auf dem manuellen Siebdrucktisch, um die Position zu bestimmen die Leiterplatte auf der Siebdruckplattform und fixieren Sie diese Position;Legen Sie dann die zu beschichtende Leiterplatte zwischen Siebdruckplattform und Schablone, geben Sie die Lotpaste auf die Siebplatte (bei Raumtemperatur), halten Sie Schablone und Leiterplatte parallel und tragen Sie die Lotpaste mit einem Spachtel gleichmäßig auf die Leiterplatte auf.Achten Sie während des Gebrauchs auf die rechtzeitige Reinigung der Schablone mit Alkohol, um zu verhindern, dass die Lötpaste das Auslaufen der Schablone blockiert.

3. Montage: (JUKI-Bestückungsautomat, Panasonic-Bestückungsautomat, Siemens-Bestückungsautomat) Seine Funktion besteht darin, oberflächenmontierte Komponenten genau an der festen Position der Leiterplatte zu installieren.Die verwendete Ausrüstung ist eine Bestückungsmaschine (automatisch, halbautomatisch oder manuell), ein Vakuumstift oder eine Pinzette, die sich hinter dem Siebdrucktisch in der SMT-Linie befindet.Für Labore oder kleine Chargen empfiehlt unser Unternehmen generell die Verwendung von antistatischen Vakuumstiften mit doppelter Spitze.Um das Problem der Montage und Ausrichtung von hochpräzisen Chips (Chip-Pin-Abstand <0,5 mm) zu lösen, empfiehlt unser Unternehmen die Verwendung der automatischen multifunktionalen hochpräzisen Bestückungsmaschine von Samsung aus Südkorea (Modell SM421 kann die Effizienz und Bestückung verbessern Richtigkeit).Der Vakuum-Saugstift kann Widerstände, Kondensatoren und Chips direkt aus dem Bauteilregal aufnehmen, und da die Lotpaste eine bestimmte Viskosität hat, können die Widerstände und Kondensatoren direkt an der gewünschten Position platziert werden;Für den Chip kann an der Spitze des Vakuumstifts ein Saugnapf angebracht werden, und die Stärke der Saugkraft kann durch einen Knopf eingestellt werden.Denken Sie daran, dass Sie unabhängig von der platzierten Komponente auf die Ausrichtungsposition achten müssen. Wenn die Position falsch ausgerichtet ist, muss die Leiterplatte mit Alkohol gereinigt, erneut abgeschirmt und die Komponente neu positioniert werden.
4. Reflow-Löten: (Heller-Reflow-Löten, Flex-Reflow-Löten) Seine Funktion besteht darin, die Lötpaste zu schmelzen, sodass die oberflächenmontierten Komponenten und die Leiterplatte fest miteinander verlötet werden, um die vom Design geforderte elektrische Leistung zu erreichen, und entsprechend genau gesteuert werden mit der Standardkurve, die thermische Schäden und Verformungen von Leiterplatten und Komponenten wirksam verhindern kann.Die verwendete Ausrüstung ist ein Reflow-Ofen (vollautomatischer Infrarot-/Heißluft-Reflow-Ofen), der sich hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Fertigungslinie befindet.
5. Reinigung: Seine Funktion besteht darin, die elektrischen Eigenschaften beeinträchtigende Substanzen oder Schweißrückstände wie Flussmittel auf der bestückten Leiterplatte zu entfernen und muss im Allgemeinen nicht gereinigt werden, wenn No-Clean-Lot verwendet wird.Bei Produkten, die einen Mikrostromverbrauch erfordern, oder Produkten mit guten Hochfrequenzeigenschaften sollte eine Reinigung durchgeführt werden, und allgemeine Produkte können gereinigt werden.Die verwendete Ausrüstung ist eine Ultraschallreinigungsmaschine oder eine direkte manuelle Reinigung mit Alkohol, und die Position kann gelöst werden.
6. Inspektion: Seine Funktion besteht darin, die Schweißqualität und die Montagequalität der montierten Leiterplatte zu prüfen.Die verwendete Ausrüstung umfasst eine Lupe und ein Mikroskop, und die Position kann an der entsprechenden Stelle der Produktionslinie entsprechend den Inspektionsanforderungen konfiguriert werden.
7. Nacharbeit: Seine Funktion besteht darin, die ausgefallene Leiterplatte wie Lötkugeln, Zinnbrücken, offene Schaltkreise und andere Defekte nachzuarbeiten.Die verwendeten Werkzeuge sind intelligente Lötkolben, Rework-Arbeitsplätze usw. An beliebiger Stelle in der Produktionslinie konfiguriert.
Komplette SMT-Linienausrüstungslösungen